一、精探金属探测器在实际应用中的探索

1.第一阶段（运行30天）：金属探测器误报率较高达到29-60%。初步分析认为金属探测器电源非独立接线,电压不稳会导致误报,需加装隔离变压器。

2.第二阶段（运行15天）：加装隔离变压器后，误报率降低到20%，虽有明显下降，但误报率依然很高，无法满足使用需求，推断高压线缆（为皮带机驱动供电，距金属探测器控制柜1米以内）及现场操作人员携带对讲机通讯会导致金属探测器报警。需将金属探测器控制柜从人行通道边转移到皮带机房角落，以便远离人员干扰，增加和高压线缆的距离。

3.第三阶段（运行30天）：调整控制柜位置，经刚开始15天运行侧时，金属探测器误报率大幅下降，只有4%。通过继续对现场运行情况追踪研究，发现高压线缆依旧对金属探测器产生影响，导致非作业时间报警，因此对金属探测器供电时间进行优化，当皮带?；?，停止探测器供电，开始前再恢复供电。

4.第四阶段（灵敏度调节，运行2个月)在尽量避免误报的基础上，在充分考虑造成撕裂故障杂质尺寸(长度/直径40厘米的金属杂质)前提下，我们又对金属探测器的灵敏度进行了优化调整，逐步降低灵敏度，提高探测效果。目前金属探测器已经处于极佳的工作状态，可有效?；は掠紊璞?。

二、总结

金属探测器经过不断测试和优化,运行基本平稳、效果明显，对?；は掠纹ご?有效保障皮带机系统安全稳定运行：

1.能够将40厘米以上金属杂质检出率100%。

2.平均2天以上动作一次，基本对生产效率没有影响，每一次动作发生皮带撕裂的风险降低1分。

3.通过运行测试发现金属探测器粗调3相对粗调5不同处在于，杂质明显变少，粗调5时皮带运行3432分钟金属探测器动作22次，30-40厘米杂质21次。30-40厘米杂质主要以发泡剂、滤网等对皮带危害较小的杂质;粗调3时皮带运行5756分钟金属探测器动作7次，30-40厘米杂质6次，所以考虑对生产和设备影响等因素将金属探测器粗调定在。

4.电磁除铁器针对质量小，体积小的金属杂质效果良好，结金属探测器使用可有效清除煤炭中铁杂质,保障煤炭运输中皮带机安全可靠运转。